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塑胶模具使用过程中变形的应对方法

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2016-01-08 15:03    点击数:-   【

   塑料模具在试作或使用过程中,有时会有发生变形的现象,发生变形的原因有很多,有可能是注塑模具设计的问题,也有可能注塑模具加工时出现了问题,虽说这变形与注塑模具设计关系很少,但也不可能完全排除,所以很多公司都会在注塑模具加工和成型机上找原因。现在由我们珠海模具厂来跟大家说说如何去应对这变形的问题。

  一,塑料模具的材质比较软,注塑机注塑塑制品会对模具腔体产生高压,导致模具体积膨胀变形。如果卸掉注射压力而不能使塑胶模具恢复原样,那么会导致模具损坏。

   二、在注塑塑胶制品时,受到高注塑力的腔体材质因弹性变量过大夹住了塑件制品,导致塑胶制品很难拿出来。

 为了避免塑料模具产生变形造成生产损失,我们应采取积极的措施加以预防。

  1. 塑胶模具在制造时,应多次测试其咬合能力,后期改善热处理工艺,提高模具硬度,减少在工作时产生的变形量。

  2. 为了有效规避因模腔压力造成塑胶模具的变形,可以在模具上面装上压力传感器,监侧其压力变化,如果超出安全范围,可以及时调整注射压力等参数,确保模具正常工作。

  3.  塑胶模具如果凸模温度过高,将导致塑胶制品的体积膨胀,注塑在凹模中的制品不容易拿出来,所以一般凹凸模都设置温度调节器控制整个模温恒定。

  4. 如果注射的塑胶制品比较复杂,有抽芯或者镶嵌,需要保证塑膜模具的制造精度以及注射时的模温平衡控制。

  5. 特殊形状的塑胶制品,如杯状类制品,塑胶模具的浇注口设计应该特殊处理。


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