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注塑机常见故障的处理方法

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2016-01-07 13:39    点击数:-   【

 我们珠海注塑厂有精密注塑机40余台,这40余台精密注塑机90%是进口机台,不管是用于内销注塑品的加工还是出口注塑加工都是相当不错的机械,在注塑行业上班的人都知道,不管是进口的精密注塑机台还是国产的精密注塑机台,都会有故障的时候,那现在由我们珠海注塑厂来跟大家分享一下,遇到一些常见的故障应该怎么对应对。

(一):射胶故障:

  处理方法:

    1):射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。

    2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。

    3):射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。

    4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。

    5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。

    6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。

(二):射胶起步声音大:

  处理方法:

    1):射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。

    2):油路中有空气。观察各动作是否有震动。

(三):射胶终止转熔胶时声音大:

  处理方法:

    1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。

(四):射胶量不稳定:

  处理方法:

    1):油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。

    2):分胶咀,分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。

    3):料筒磨损。用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。

(五):半自动无射胶动作:

  处理方法:

    1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。

    2):断线。检查线路。重新接线。

    3):锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。

(六):半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值:

  处理方法:

    1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。

    2):背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压。

    3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损情况。更换料筒或螺杆。

    4):温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。

    5):塑胶所受剪切热过大。检查前段,中段温升。降熔胶转速,背压


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