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行业领先------自动涂装线

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2015-01-21 09:11    点击数:-   【

     ---吕东旭

目前网络遍及全球,家喻户晓,信息的来源以及资料的查询都来自于网络,所以如何选择您想要找的自动涂装线实属不易。而我们益佳精密模具完全可以为您量身定做。
     您可以选择任何收索引擎益佳精密模具关键字,或拨打4006-994-111电话,或直接输入我们的网站:ww.eaca.cn. 我们的各种服务将呈现在您的面前。我们是一家以精密塑胶成型、涂装、印刷、组立、金型、压铸为主的制造企业。 公司本着“以人为本”的原则,坚守着“诚信、协作、专业、创新”的信念,以10年专注相机,手机,汽车零配件的生产经验为世界500强企业提供优质的服务并取得荣誉表彰充满活力的公司。

    在我们众多业务中,益佳精密模具自动涂装线依然以最先进的固定进口连续喷枪,平稳的地轨式链条,新型的三面水帘喷房,三维可调的UV固化炉,智能的开合并线模式和1万级洁净车间为您提供价值型的涂装服务。

    对整个涂装作业区(包括上、下件区)进行全封闭装修,工作人员出入口用风淋室与外界隔断,区内由强供风装置供给经过净化的鲜风,以保证其空气洁净度不低于100000级。载有工件的推车货品进入“开箱上件区”,工件取出后,室内设有组装工作台,人工方式把工件组装好再手动除静电除尘,通过平面式输送机送入“喷涂线上件室”,然后与输送链上的治具插接。(请注意,本方案所用的治具系特殊设计、加工,其自转灵活,插接方便,属本行业的领先技术)。上线的工件进入自动除尘装置以前先经过除湿烘干段,该设备是益佳精密模具公司经过不断的总结及与用户不断的交流而特别设计,主要是降低工件表面湿度,保证喷涂质量。然后工件经过自动除静电除尘装置,再次消除残留在工件上的静电荷和灰尘。为了使每一工件的各部位都能彻底除尘,输送链在该工位设有自转装置,工件的自动除静电除尘是在旋转中进行的,除尘效果良好。益佳精密模具公司所选用的静电除尘器为德国产品斯帝克牌,属知名品牌。注重工件除尘是本方案的一个显著特点。经过两次除尘处理的工件直接进入喷涂室。喷涂室是本生产线最重要的工作区,由供气装置送来的鲜风经过99.995%高效过滤器再次精滤之后才进入喷涂室;洁净度在10000级以内,其排气则是由喷柜的排风机抽排至楼顶。废气排出之前,其中所含漆雾的80%以上已经被喷柜的水帘和涡旋双重处理所捕集,一般均不致超过排放限量标准。本方案设计的喷涂室内空气流动速度为0.61/秒,以保证安全、无毒害,并且无涡旋气流及二次污染,采用日本【岩田】牌专用自动喷枪,其油漆吐出量稳定可靠,保证喷涂质量。



固定喷枪分为二组,正转一组,反转一组,每组配有六支喷枪,分别对工件同时进行在线喷涂。为了获得各部位均匀一致的优良涂膜,输送链在喷涂工位分别设有正转和反转两个自转装置(80200/分,变频调速),与固定喷枪相配合。当光电感应器感应到治具上挂有工件时,自转装置启动,然后按设定的喷涂条件开始自动喷涂。这种工件在旋转中进行的喷涂,只要转速和喷涂条件的设定和配合适当,不仅所获得的涂膜极其均匀,质量稳定、优良,而且非常节省涂料。本方案选择专用固定枪与这种带自转装置的输送链相配合,使输送机和固定枪都充分协调配合工作,状态稳定,相得益彰,也是该套设备的一大突出。喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风装置及排气装置,以保证流平室内油漆浓度不超过极限,确保安全。


经流平的工件进入烘干炉后通过电加热进行固化。固化炉加热采用热风循环形式。益佳精密模具公司所制造的烘炉不仅外表美观,内胆全部采用不锈钢板,不锈蚀,适于经常维护清洁。因加热管分布均匀,加以PID比例式调节,炉温稳定、均匀,并且在控制屏上设有自动显示和记录炉内各测点温度的仪表,如实记录、直观显示,方便观察调控。烘烤约15分钟后工件出炉进入冷却段,经过鲜风的冷却,保证面漆UV的喷涂质量,而且也装有排气装置,适时排出热气。在工件进入UV光固化机以前,均经过IR均化,其作用是在UV固化以前对工件进行预热激活涂膜分子,保证UV固化质量。其后进行UV光固化。UV光固化机则按设定程序开机。本公司设计的UV光固化机,可调定工件与灯管的距离及方向。确保光固化的时间和照设能量都恰到好处。同时,光固化工位的输送链也设有自转装置,以保证均匀照射、均匀固化。

 

“细节成就大器”,益佳精密模具公司将继续以精益求精、切实勤奋的工作态度和突破创新的制造能力,为广大客户带来高效优质的产品和服务。


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